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疫情背后,新中式家具制造業應思考什么?

2020-02-12 12:03:36廣州新中式家具66 人查看

 一場疫情,不僅嚴重影響了中國人民的生命健康,也影響了中國消費市場。從原材料供應到產品生產直至物流運輸,各產業鏈環節均受到不同程度的沖擊。由此看來,制造業原材料價格上漲、原料供不應求、生產延期、訂單積壓與流失、物流滯后、銷售低迷,上述種種待開工后一定會波及家具制造業。
 新中式家具





居安思危,突發背后的挑戰




2020疫情來之突然,信息公布不及時、管理部門準備不足、醫院物資緊缺、社會人心惶惶、捐贈道路進退受阻,無一不體現突發公共事件時管理應急能力的缺失。這場對抗疫情的戰役,就是考驗管理者的戰役。


居安思危的重要性在這個特殊時期得以體現。當前經濟環境下,高新科技迅速發展,經濟多元化、細分化,全球范圍內競爭愈演愈烈。發展企業戰略,要求企業積極搏擊,把握實際經濟環境,準確判斷經濟大潮,迎接前所未有的市場挑戰。


如何提前建立良好的管理機制?


首先必須先設立一個戰略目標。


企業沒有一個很好的戰略管理,就像在迷霧彌漫的大海中沒有指南針一樣致命。


設立戰略目標和制定明確任務的前提是正確識別和評價外部機會。戰略目標并非一成不變,它應隨著外部競爭環境的變化做適度的調整。不斷舍棄該舍棄的,保留或獲取該保留和該獲取的,這樣才能不斷提高企業的預測能力,及時準確地作出科學的應對方案。


目前家具行業整體水平不高,利用好這樣一個緩沖時間段來進行鋪墊。行業整體水平不高是坎,也是機會,它給予企業試錯的可能。或者說,當下,就是需要有些企業勇敢地站出來積極試錯,并在摸索的過程中,逐漸捋清和完善戰略框架。


本次疫情給我們帶來了一些啟發——家居電商可能迎來再度爆發、移動互聯網營銷將成為未來重要營銷陣地、電商平臺、抖音帶貨火爆,智能家居迎來發展機遇、家庭辦公日趨普遍、服務可能比產品更重要等等。廣大家具企業應積極面對,調整發展戰略方針來以適應本階段社會經濟發展的“新常態”。機遇的風口隨時在變化,這一刻的機會沒有抓住就只能成為跟風者。


其次是要建立完善明確的標準化體系。


訓練有素的軍隊為什么能在危機情況下做出快速響應,擊潰敵人,這全都有賴于平時的標準化訓練。一個有效的標準化體系,既可以保障高效的日常生產和工作,同時可以在品質突發事件中快速發現問題所在,幫助企業精準溯源,解決問題;標準體系的建立還可以在像武漢疫情這種不可抗力的影響下,幫助企業最快速恢復生產、最大限度的降低損失。


標準化的實質就是科學化、規范化、經濟化。標準化體系,一般包括家具產品標準、家具生產工藝技術標準和家具企業管理標準三個重要組成部分。它能為行業標準化的修訂、實施進行規劃并提供依據樹立標準在家具制造中的標桿作用,并制定應急措施。


這個標準化體系不僅僅包含著產品的設計標準、質量標準,也涵蓋了企業的管理標準、采購標準、服務標準,讓標準化體系不管在何種突發事件中,標準均能成為整齊劃一、快速響應、規范生產、凝集力量的有力武器。


目前,中國家具企業的普遍標準化程度還不高,很多企業對于標準化活動沒有主觀愿望,更多的是迫于企業眼下的經濟效益,被動地去完成最基本的標準工作,并未沒有真正意識到標準化的重要性。


標準化工作的開展,是一個相對矛盾體,要在標準成效的短期預期與企業長期的成本投入之間尋求到平衡點。對于現代家具企業而言,可以先嘗試根據家具生產銷售的每一個環節設立不同的目標,并為實現這些目標,依次建立原材料采購驗收標準、設計生產標準、產品質量標準、銷售物流標準、售后服務標準等等標準化體系的枝葉。


同時要意識到,標準化體系也絕非一朝一夕所能完成。標準化是一個塑造企業靈魂與價值的過程,也是一個實現科學發展、可持續發展的良性過程。


以標準化為核心才能真正做到以客戶、以質量、以經濟效益為中心,才能使得企業在風云變幻的市場中處于不敗之地占領高點,謀求發展。


能做到“居安思危”的企業才能經受住各種考驗,誰也不會知道2020年新春來臨之際會有武漢疫情的出現,誰也無法預見2021或者更遠的將來會發生什么,我們所能做的是珍惜當前的時光,夯實自己的基礎,保持一個居安思危的心態,做到未雨綢繆,積極應對,讓企業在波詭云譎的大潮中能夠得心應手,游刃有余,可以肯定的是,當危機再次出現,倒下的一定不會是我。





降本升質,主動求變挖掘附加價值




對于家具制造業而言,疫情造成的損失是不可避免的,但企業可通過降本升質在這場無硝煙戰爭中平緩過渡。


降本——降低制造成本包括直接材料、直接人工和制造費用。


在制造業中,原材料費用占了總成本的很大比重,普遍可達60%,高的甚至超過90%。原材料費用,是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存、材料利用率、質量控制等。目前,材料價格處于一個不可控并持續上升的狀態,所以企業應轉而考慮在物料的利用率上下更多的功夫。比如,現在很多實木企業的木料利用率都達不到50%,這代表企業花100塊錢買的木材,有50塊錢是浪費掉的。這意味著企業有非常大的降本空間。
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