成組技術
指導成組技術學科的基本理論是相似性原理。機械制造業應用這一原理，將多種產品的部件、零件等按一定的相似性準則，根據規格、形狀、制造過程及其所用設備，工裝等方面的相似性進行歸類分組，接零件組進行制造，從而擴大產品批量。其目的是實現產品品種，中、小批量生產的產品設計、工藝設計，加工制造和生產管理等領域的最優化，降低產品成本和提高生產效率。
成組技術
打孔工藝
打孔主要是為板式家具制造接口，現在板式部件打孔的類型主要有：圓榫孔(用于圓榫的安裝或定位)、螺栓孔(用于各類螺栓、螺釘的定位或擰入)、鉸鏈孔(用于各類鉸鏈的安裝)、連接件孔(用于各類連接件、插銷的安裝和鏈接等)。
由于一般板式零部件都需要打孔，而且一次打出供多種用途，打孔數目多，規格大小不一，部位各不相同。有的在平面上打孔，有的在端部打孔，加工尺寸(孔徑與孔距)精度要求高，所以對于打孔應進行標準化、系列化與通用化處理。
成組技術在打孔工藝的應用
1、打孔工藝與“32mm”系統
“32mm”系統以旁板為核心，旁板是家具中最主要的骨架部件，尤其是板式家具中的柜類家具中幾乎所有的零部件都要和旁板發生關系。“32mm”系統中最重要的鉆孔設計與加工也集中在旁板上，旁板上的孔位置確定以后，其他的零部件的相對位置也就確定了。
板式家具企業對于打孔應進行標準化、系列化和通用化處理。打孔工藝從“32mm”系統中獲得了標準化零部件，即有了標準化的孔位、孔距、孔徑，具有相似性。從成組技術的概念、基本原則和應用條件里可以發現：板式家具的打孔工藝是十分符合成組技術的概念和理論要求的。因為板式家具產品打孔工藝是以“32mm系統”為設計理念，尺寸是相似的;大多數產品材料相似，都是人造板(多數是刨花板和中密度纖維板)、板式零部件本身的結構相似;以連接件連接、旁板為核心的連接方式，板式零部件之間的連接結構也相似;板式家具產品的生產工藝過程較簡單，生產工藝流程也都非常相似。所以，利用成組技術來應用板式家具的打孔工藝是很適宜的。而且板式家具打孔可以采用高度的機械化生產設備以配合“32mm系統”，這一優點又符合成組技術應用條件的要求
